Keli lakštinio metalo apdirbimo paviršiaus apdorojimo būdai yra: vielos tempimas, smėliavimo, kepimo dažai, miltelių purškimas, galvanizavimas, anodavimas, šilkografija. Kai kurių metalo lakštų paviršiaus paviršius neturi atsparumo rūdims ir korozijai, todėl būtina atlikti efektyvų paviršiaus apdorojimą. Lakštinių metalų dalių paviršiaus apdorojimas gali pagerinti gaminių eksploatacijos trukmę esant griežtoms sąlygoms arba pasiekti specifinius paviršiaus efektus ar funkcijas.
Lakštinio metalo apdirbimo medžiagos šaltojo valcavimo plokštėje, karšto valcavimo plokštė yra mažiau atsparios korozijai, lengvai atsiranda oksidacijos reakcija ir korozijos gilinimas. Palaiko lakštinio metalo apdirbimo ruošinį prarandant našumą ar laužą. Todėl būtina paviršiaus apdorojimo metu pasiekti korozijos ir rūdžių prevencijos tikslą. Kuris iš jų yra lakštinio metalo apdirbimo paviršius?
Įvadas į lakštinio metalo apdirbimo ruošinio paviršiaus apdorojimo technologiją:
1. Vielos traukimas
Vadinamasis lakštinio metalo vielos brėžinys reiškia medžiagos padėjimą tarp vielos traukimo mašinos vamzdžio ir vamzdžio su smėlio juosta. Šis vamzdis gali būti varomas varikliu, kad medžiaga būtų perpumpuojama per vamzdį ir ant medžiagos paviršiaus sudarytų žymių seriją. Be to, atkreipkite dėmesį į šilko skalbimą! Šis paviršiaus apdorojimo laivas, paprastai naudojamas medžiaga: tai aliuminio medžiaga, paprastai nerūdijančio plieno lakštai tik apsvarstys galimybę naudoti paviršiaus apdorojimo būdą šepečiu.
2. Smėliavimas
Per vėjo smėliasvorį mašina smėliu atsitrenkia į ruošinio paviršių, susidaro tankus duobių sluoksnis ant ruošinio paviršiaus, pagrindinis vaidmuo yra pašalinti nešvarumus ant ruošinio paviršiaus, rūdis, padidinti ruošinio paviršiaus sukibimą, pasirengti tolesniam paviršiaus apdorojimui. Šis paviršiaus apdorojimo procesas dažniausiai naudojamas medžiagoms: šalto valcavimo plokštė, karšto valcavimo plokštė, aliuminis ir pan.
3. Purškimo dažai
Apskritai kalbama apie skystą purškimą, jo procesas turi dviejų tipų: skysto kepimo dažus ir savaime džiūstantį purškiamąjį dažą, savaime džiūstantį kambario temperatūroje galima natūraliai išgydyti, kaina yra mažesnė, tačiau poveikis negali būti lyginamas su kepimo dažais. Dažų spalvos efektas bus geresnis, dažų plėvelės storis yra gana plonas, tinka kai kuriems tikslumo produktams, kaina didesnė. Šis paviršiaus apdorojimo procesas dažniausiai naudojamas medžiagoms: šaltai valcuotai plokštei, karštai valcuotai plokštelei ir pan.
Lakštinio metalo paviršiaus apdorojimo dažymo procesas
1 pakopa: lakštinio metalo apdirbimo produktų pagrindo sluoksnis turi būti nuvalytas, pvz., Smėliasluoksnis, fosfatas ir tt
2 žingsnis: epoksidinis cinko turintis gruntas metalo lakštų apdirbimo produktams, daugiausia naudojamas kaip nerūdijančio plieno konstrukcija ir plieno gaminių gruntas, dengimo plėvelė pasižymi geromis fizinėmis ir cheminėmis savybėmis, lengva konstrukcija ir geromis atraminėmis savybėmis.
3 žingsnis : lakštinio metalo apdirbimo produktai, epoksidinės geležies oksido tarpiniai dažai: su epoksidiniu cinko turinčiu gruntu, padarykite ilgalaikį antikorozinės dangos pereinamąjį sluoksnį, kuris padidina kompozicinės dangos sandarinimo savybes ir antikorozinį poveikį, taip pat gali būti naudojamas kaip antikorozinis gruntas. Dangos atsparumas yra geras sukibimas ir artumas, o QianHouDao dangos suderinamumas yra geras. Jis suskirstytas į: epoksidinės dervos ir konservavimo medžiagos, geležies oksido ir antirustinių dažų motiną ir kt.
4 žingsnis : lakštinio metalo apdirbimo produktai atlieka paviršiaus sluoksnį. Jis gali būti naudojamas kaip epoksidinė asfalto danga, chloruotas gumos viršutinis sluoksnis, akrilo ir poliuretano viršutinis sluoksnis, fluoro anglies danga ir tt
4. Plastikinis purškimas (taip pat žinomas kaip miltelių purškimas)
Tai reiškia, kad milteliai yra poliarizuoti, veikiant elektrinei lauko jėgai, vienodai prisiliečia prie gaminio paviršiaus priešingu poliškumu. Purškimo savybės: atsparumas nusidėvėjimui, atsparumas korozijai yra geresnis, plėvelė yra storesnė, tinkama spintoms, santykinai storų gaminių kategorija, kaina mažesnė, plastikiniai milteliai gali būti perdirbami. Šis paviršiaus apdorojimo procesas dažniausiai naudojamas medžiagoms: šaltai valcuotai plokštei, karštai valcuotai plokštelei ir pan.
Elektrostatinis miltelių purškimas daugiausia yra poliarizuoti dengimą (miltelius) per elektrodą, o tada purškiamas objektas turės priešingą įkrovą, o milteliai vienodai prisiliečia prie objekto paviršiaus, veikdami elektrinio lauko jėga.
5. Galvanizavimas
Per cheminę reakciją, ant medžiagos paviršiaus pritvirtinkite kitų metalų sluoksnį, kad padidėtų atsparumo metalui atsparumas ir kad būtų pasiektas tam tikras išvaizdos išvaizda, yra bendras paviršiaus apdorojimas. Tokie kaip: cinkavimas, nikelio padengimas ir pan. Daugiausia spalvotas cinkas, mėlynas ir baltas cinkas, juodas cinkas, chromavimas. Šis paviršiaus apdorojimo procesas dažniausiai naudojamas medžiagoms: šaltai valcuotai plokštei, karštai valcuotai plokštelei ir pan.
Lakštinio metalo paviršiaus apdorojimo dengimas
Dangos tipai:
Cinkuotas: cinkuotas cinkuotas 2. cinkuotas cinkuotas 3. cinkuotas chloridas 4. cinkuotas
B. chromavimas c. auksavimas d. vario padengimas e. nikelio padengimas f. kitos metalinės dangos
6. Anodavimas
Oksiduokite ruošinio paviršiaus metalą, kad ant ruošinio paviršiaus susidarytų tanki apsauginė plėvelė ir padidėtų ruošinio atsparumas korozijai. Paprastai yra du būdai: cheminis oksidavimas ir anodinis oksidavimas. Tai įprastas paviršiaus apdorojimas, dažniausiai su pirminiu spalvos anodavimu ir juoda anodacija. Šis paviršiaus apdorojimo procesas dažniausiai naudojamas medžiagoms: aliuminis.
7. Šilkografija
Šilkografija ant medžiagų paviršiaus ant įvairių proceso požymių, paprastai yra plokščiaekranis spausdinimas ir padėklų spausdinimas dviem būdais, pagrindinis principas ir kameros filmų vaizdavimo principas taip pat yra poveikio procesas. Paprastai naudojamas prekės ženkle, naudokite ženklą, įspėjimo ženklą ir pan.
8. Fosfatavimas
Fosfatavimas yra paplitusi pirminio apdorojimo technologija, kuri iš esmės priklauso cheminių medžiagų konversijos plėvelės apdorojimui. Jis daugiausia naudojamas plieno paviršiaus fosfatavimui, o spalvotųjų metalų (pvz., Aliuminio ir cinko) dalys taip pat gali būti naudojamos fosfatavimui.
Pagrindinis fosfatavimo tikslas yra užtikrinti apsaugą nuo netauriųjų metalų ir tam tikru mastu apsaugoti metalą nuo korozijos. Naudojamas kaip gruntas prieš dažymą, siekiant pagerinti dažų plėvelės sukibimą ir atsparumą korozijai; Jis atlieka vaidmenį mažinant trintį ir tepimą šalto metalo apdirbimo procese. Šis paviršiaus apdorojimo procesas dažniausiai naudojamas medžiagoms: šalto valcavimo plokštė, karšto valcavimo plokštė.
9. Jinsu
Produktas kaitinamas išlydytoje medžiagoje ir kaitinamasis metalas sujungiamas su aplinkinių lydytomis medžiagomis, kad susidarytų tam tikro storio paviršiaus medžiaga. Pagal skirtingas žaliavas galima suskirstyti į skysto panardinimo (dengimo) plastiko ir miltelių panardinimo (dengimo) plastiką. Pavyzdžiui: mūsų kasdienis drabužių kabyklos, replės, žirklės ant guminio dangčio, vandens vožtuvo veržliarakčio ir pan. Šis paviršiaus apdorojimo procesas dažniausiai naudojamas medžiagoms: šalto valcavimo plokštė, karšto valcavimo plokštė.
Lakštinio metalo paviršiaus apdorojimo impregnavimo procesas
Metalo impregnavimas yra nauja antikorozinės technologijos ant metalo paviršiaus. Dip, šildomas metalas prilimpa prie aplinkinių medžiagų, tuo karščiau metalas, tuo ilgesnis kritimo laikas, tuo storesnis medžiagos storis
10. Bendras nerūdijančio plieno paviršiaus apdorojimo procesas
Braižymas, poliravimas: pagal nerūdijančio plieno gaminių sudėtingumą ir skirtingų sąlygų naudotojų reikalavimus galima naudoti mechaniniam poliravimui, cheminiam poliravimui, elektrocheminiam poliravimui ir kitiems veidrodinio blizgesio pasiekimo būdams.
Smėliavimo, įbrėžimų, balinimo procedūros: nerūdijančio plieno apdorojimo procese, po ritės, rišimo, suvirinimo ar dirbtinio paviršinio gaisro šildymo apdorojimas, juodojo oksido odos gamyba. Šis kietas pilkas juodasis oksidas daugiausia susideda iš NiCr2O4 ir NiF EO4 komponentų, kurie praeityje buvo pašalinti hidrofluorūgštimi ir azoto rūgštimi. Tačiau šis metodas daug kainuoja, teršia aplinką, yra kenksmingas žmogaus organizmui ir yra labai korozinis, todėl jis palaipsniui pašalinamas.
Šiuo metu yra du pagrindiniai oksido odos gydymo metodai:
1, smėliavimo (granulių) metodas: pagrindinis metodas yra naudoti purškiamojo stiklo karoliukus, pašalinti juodo oksido odos paviršių.
2. Cheminis metodas: naudoti neužterštą marinavimo pasyvavimo pastą ir valymo skystį su neorganiniais priedais kambario temperatūroje. Kad būtų pasiektas balinimo nerūdijančio plieno spalvos tikslas. Po gydymo ji iš esmės atrodo nuobodu. Šis metodas tinka dideliems ir sudėtingiems produktams.
Dažymo metodas: cheminio oksidavimo dažymo metodas; Elektrocheminio oksidavimo dažymo metodas; Jonų nusodinimo oksido dažymo metodas; Iš aukštos temperatūros oksidacijos dažymo metodo; 5. Dujų fazės pirolizės dažymo metodas.
Kiti paviršiaus apdorojimo metodai, pvz., Kepimo dažai, emaliai ir tt, važiuoklės korpuso lakštinio metalo apdirbimo produktams paprastai nėra naudojami.
Daugiau susijusių produktų rasite nuorodoje: https://hfjxkt.en.alibaba.com
