Pradiniame naujų produktų kūrimo etape, kai klientai turi ribotą biudžetą ir negali sau leisti didelių investicijų į formų gamybą, mūsų inžinieriai optimizuoja dizainą, panaudodami esamą aliuminio ekstruzijos produktų portfelį – visiškai išsaugodami originalią gaminio struktūrą ir funkcionalumą, kad sukurtų naują elektroninį korpusą. Tai leidžia greitai sukurti prototipus ir bandomąją gamybą.
Privalumai klientui:

Žymiai sumažina išlaidas
Sutrumpina produkto kūrimo ciklą

Šis metodas leidžia klientams greitai ir ekonomiškai pereiti prie patvirtinimo ir rinkos testavimo be didelių išankstinių išlaidų, susijusių su pasirinktiniais įrankiais.

Kliento sukurtas medicinos prietaiso korpusas turi labai sudėtingą struktūrą, o trijų{0}}sluoksnių viršutinė dalis reikalauja tikslaus suvirinimo. Produktas yra didelio dydžio, susideda iš daugybės komponentų ir apima daugybę gamybos procesų.
Siekdama užtikrinti išskirtinį tikslumą ir rafinuotą, aukščiausios kokybės išvaizdą, mūsų įmonė subūrė specialią daugiafunkcinę{0}}darbo komandą, kurią sudarė inžinieriai, gamybos linijų technikai, gamybos vadovai ir pardavimo personalas. Bendradarbiaujant nuodugniais{2}}diskusijose, komanda kartu nustatė optimalų gamybos sprendimą.
Galiausiai mes sėkmingai pristatėme elektroninį korpusą, kuris visiškai atitiko ir labai patenkino kliento lūkesčius, todėl pasiekėme tiek griežtą funkcinį tikslumą, tiek išskirtinę pramoninę estetiką.

Atsižvelgdami į vidinį kliento elektroninių komponentų išdėstymą ir bendrus gaminio matmenis, taip pat atsižvelgdami į didelius gaminio šilumos išsklaidymo reikalavimus, šiems elektroniniams korpusams gaminti rekomendavome naudoti esamą 19 colių 1U važiuoklės struktūrą. Įprastą lakštinio metalo viršutinį dangtį pakeitėme į didelio našumo-aliuminio radiatorių bloką. Visas gaminys yra padengtas juodai anoduota apdaila, derinant su tinkintu šilkiniu{5}}logo spausdinimu.
Šis sprendimas užtikrina puikias šilumines charakteristikas, kartu išgaunant aukščiausios kokybės pramoninę išvaizdą, leidžiančią klientui patenkinti funkcinius poreikius nekuriant visiškai naujų įrankių.

Šios saugos valdymo sistemos elektroniniame korpuse yra daug plastikinių medžiagų: ABS, PC ir gumos.
Kliento gaubto projektavimo etape reikėjo optimizuoti daugybę detalių, pvz., tvirtinimo{0}} konstrukcijas, sienelės storį, grimzlės kampus ir kitas svarbias funkcijas.
Mūsų komanda užbaigė piešimo optimizavimą vos per 3 dienas ir greitai pagamino 3D{2}}spausdintus prototipus. Tai leido klientui greitai išbandyti funkcinius modelius-, žymiai paspartindamas produkto patvirtinimo procesą ir sutrumpinęs bendrą pateikimo į rinką laiką.